长轴离心深井泵作为一种广泛应用于农业灌溉、工业供水、市政排水等领域的关键设备，其性能与可靠性直接关系到水资源输送效率和系统运行安全。由于深井泵长期处于高负荷、高腐蚀性及复杂工况环境中，定期检测与维护是确保其高效稳定运行的必要手段。通过科学规范的检测流程，能够及时发现泵体结构损伤、密封性下降、轴承磨损等问题，从而避免突发性故障带来的经济损失和安全风险。检测工作需涵盖机械性能、电气参数、材料耐久性等核心指标，并严格遵循相关国家标准与行业规范。
长轴离心深井泵的检测项目主要包括以下几个方面： 1. 外观与结构检查：检查泵体、叶轮、导流壳等部件是否存在裂纹、锈蚀或变形； 2. 轴向间隙与轴承状态：测量主轴与轴承的配合间隙，评估轴承润滑与磨损程度； 3. 振动与噪声分析：通过振动频谱分析判断转子动平衡状态及机械松动问题； 4. 流量与扬程测试：验证泵的实际工作性能是否达到设计参数； 5. 密封性能检测：检查机械密封或填料密封的泄漏情况； 6. 电气安全测试：包括电机绝缘电阻、接地电阻及绕组温度监测； 7. 材料耐腐蚀性评估：针对泵体材质进行化学腐蚀与应力腐蚀检测； 8. 运行稳定性试验：模拟实际工况下的连续运行能力。
常用的检测仪器包括： - 轴向间隙测量仪：用于精确测定主轴与轴承的轴向位移； - 振动分析仪（如频谱分析仪）及声级计：采集振动加速度和噪声数据； - 流量计与压力表：实时记录流量、扬程等性能参数； - 绝缘电阻测试仪：检测电机绕组的绝缘性能； - 材料成分分析仪（如光谱仪）：验证泵体材质的化学成分； - 温度传感器与热成像仪：监测运行时的温度分布； - 激光对中仪：确保泵轴与电机轴的同轴度。
检测需按以下步骤进行： 1. 静态检测：关闭电源后，使用目视法、超声波探伤仪检查外观缺陷； 2. 动态测试：启动泵后，通过振动传感器采集时域与频域信号，分析异常频率成分； 3. 性能试验：在额定转速下，调节阀门开度记录不同工况的流量-扬程曲线； 4. 密封性验证：采用加压法或真空法检查密封系统的泄漏率； 5. 电气参数测量：使用兆欧表测试绝缘电阻，万用表检测接地连续性； 6. 材料分析：通过金相显微镜或腐蚀试验箱评估材料的耐久性。
检测需符合以下标准规范： - GB/T 2816-2022《井用潜水泵技术条件》对性能参数的要求； - GB 755-2019《旋转电机定额和性能》中关于电机安全的规定； - GB/T 3216-2016《回转动力泵水力性能试验》的测试方法； - JB/T 8092-2020《长轴离心深井泵》的行业技术要求； - ISO 1940-1关于转子平衡等级的评定标准； - GB/T 29529-2013《泵的噪声测量与评价方法》； - ASTM G48针对不锈钢点蚀与缝隙腐蚀的试验方法。
长轴离心深井泵的检测是一个涵盖机械、电气、材料等多学科的系统工程。通过科学的检测项目设计、精准的仪器选择、规范的方法实施以及严格的标准化控制，可全面评估泵的综合性能，为设备的维护、维修或更换提供可靠依据。定期检测不仅能延长设备使用寿命，还能显著降低能耗，确保供水系统的安全高效运行。
